液壓缸常用維修方法的比較

1. 氬弧焊

氬弧焊的主要特點是結構簡單，維修費用低，時間短。氬弧焊焊接過程將不可避免地參與焊接熔池形成(產生局部高溫),本體從熔池之間的工件加熱不均勻會導致焊接區和熱影響區產生熱應力,導致焊接修復零件變形,裂縫,如高碳鋼和鑄鐵煎嘴,等等),局部硬化,相微觀組織和疲勞性能退化和其他缺陷。在焊接過程中，焊縫池及其附近的孔隙率、相變和力學性能都會降低。因此，用氬弧焊修復油缸局部缺陷往往是不得已而為之。

2. 的焊接

在焊接過程中，為了降低焊接溫度，采用熔點較低的焊料熔焊-釬焊。TIG與釬焊最大的區別在于釬焊時工件上沒有熔池。在釬焊過程中，只有焊料合金(焊料合金的熔點較低)熔化，基體并沒有真正熔化。利用熔錫膏的滲透作用粘附基體，在釬焊部位形成修復層。如果焊料和助焊劑選擇得當，焊料與基體之間的微擴散將有助于提高釬焊層與基體之間的結合強度。因此，與熔焊相比，釬焊對工件溫度的影響較小，零件很少變形，對機械性能的影響不大。

釬焊的最大缺點是釬焊層軟，強度低。釬料金屬或助焊劑選擇不當，釬焊層與基體結合不牢固，釬焊后使用壽命短。

3.貼片焊接

SMT焊接的原理是當母材與SMT金屬之間的接觸電阻較高時，脈沖電源會立即輸出大電流脈沖

產生的電阻熱使金屬板與基體結合。單位面積產生的電脈沖越多，鍵合點越多，金屬板與基體之間的鍵合強度越高。由于在補片過程中暫時的高溫只發生在電極接觸處，工件本身在補片過程中不會升溫，所以熱效應很小。

SMT焊接的缺點是在坑深遠高于金屬片厚度時，需要多次打磨和修補，施工效率低。由于貼片是局部焊合而不是整體焊合，使得金屬板與基體的結合強度不高，層間縫隙較多。另外，由于補片層與基體之間不能形成一個完美的整體，拋光焊接工件時基體與補片件之間也不能形成平滑過渡。對于導電性好的基材，由于其表面接觸電阻低，不能使用貼片法進行焊接。

4. 冷焊修補(氣體保護熔絲焊)

氣體保護熔斷器焊接修復技術，又稱微弧冷焊修復技術，是在傳統氬弧焊的基礎上發展起來的一種新型焊接修復技術。該設備的主要部件包括脈沖電源、保護氣體(氬氣和其他惰性氣體)和用于填充間隙的金屬導線。產生的電弧焊接槍(電弧溫度一般高于6000℃)是用來融化金屬線,和保護氣體(惰性氣體)是用來打擊熔融金屬液滴局部缺陷的工件,以填補在工件表面的坑。不同于一般的氣體保護焊技術、熔融金屬絲在氣體保護焊的實現不會形成一個焊接池修理的部分,所以在微弧冷焊接的施工過程,工件的溫度上升很小,不會有明顯的熱影響。氣體保護熔斷器焊接技術最重要的特點是焊縫層牢固地粘接在基體上。

氣體保護熔斷器焊接修復的缺點是生產效率低，大面積修復耗時長。

5. 刷鍍修復

電刷鍍修復是基于電解原理，將鍍液中的金屬離子還原為金屬原子，沉積在金屬表面，形成具有高附著力和一定厚度的修復層。室溫刷鍍可實現修復層與基體之間的金屬結合，使工件在修復過程中不變形。一般由電刷鍍技術修復當地坑的過程如下:焊接填補坑→機械研磨(整體拋光)→低溫鍍鐵機械研磨(整體拋光)→→→機械拋光和鍍鉻表面拋光(研磨達到規模和完成要求)。但電刷鍍也有其自身的缺點，如操作繁瑣，勞動強度大，鍍液消耗量大，操作不當容易造成鍍層結合力不高。而且對人體有害，刷鍍存在環保、安全等問題，目前不是我國修復技術發展的新方向!

6. 電火花堆焊

電火花堆焊的原理是利用瞬時高頻率的電火花放電焊接材料電離成離子狀態和保險絲在工件的表面,這樣焊接材料和工件可以在冶金融合的方式,和工件在焊接過程中產生小熱。電火花堆焊具有較高的粘接強度，在粘接部位無退火、裂紋、變形或內應力，無機加工硬點，修復速度快，修復精度高，可通過探傷、穿透、拉伸試驗，操作相對簡單，便于攜帶，特別適用于大型修復。